Nemzetközi tanulmányok – többek között a World Corrosion Organization (WCO) és a NACE International – szerint a korrózió világszerte évente több mint 2,5 billió amerikai dollár költséget okoz. Ez a globális bruttó hazai termék körülbelül 3–4 %-ának felel meg. Németország esetében a korróziós károkból származó éves veszteségeket átlagosan 110–140 milliárd euróra becsülik. Ezek a számok jól illusztrálják a korrózióvédelem hatalmas gazdasági jelentőségét és az innovatív megoldások szükségességét ezen a területen.
A jó korrózióvédelmi koncepciók fontos gazdasági tényezők, és elengedhetetlenek a csupasz fémalkatrészek szállításához és tárolásához.
„Az Excort nagyon kompetens partnerként ismertük meg és értékeljük. Az egész üzemre kiterjedő folyamatvizsgálat és annak elemzése alapján azonosították a gyenge pontokat, meghatározták a megfelelő intézkedéseket, és >95%-kal csökkentették a korróziós költségeket.”
Peter Müller – korrózióvédelmi felelős
Robert Bosch AG Hallein
Mi az a korrózió?
A korrózió (latinul corrodere = „szétmarni”) egy anyag és környezete közötti reakció, amelynek során az anyag fokozatosan károsodik. Amit a fogyasztók fémfelületeken „rozsdaként” ismernek, annak csak egy formája.
A korrózió tipikus okai
Az oxigén, a nedvesség, az agresszív gázok vagy a felületen lévő maradványok kémiai vagy elektrokémiai reakciókat idéznek elő, amelyek megtámadják a fémet és anyagkárosodáshoz vezetnek.
Ilyenek például a por, zsírok vagy sók, amelyek károsítják a védőréteget és hosszú távon szerkezeti károkat okozhatnak.
Mikor beszélünk korróziós kárról?
Korróziós kárról akkor beszélünk, ha a korrózió rontja egy alkatrész vagy rendszer működőképességét, biztonságát vagy élettartamát. A korrózió mindig figyelmeztető jel, de nem feltétlenül jelent azonnali működési hibát. Például a vasúti sínek gyakran enyhén rozsdásak, mégis ellátják funkciójukat.
A korrózió első jeleit, mint az elszíneződés, felületi változások vagy csökkent teherbírás, komolyan kell venni. A döntő tényező a korai beavatkozás.
Példák a fémkorrózió típusaira
Felületi korrózió
Ha a korrózió egyenletesen terjed a fémfelület nagy részén, akkor felületi korrózióról beszélünk. Ez fokozatos anyagveszteséghez vezet, de általában korán felismerhető és ellenőrizhető.
Lyukkorrózió
A lyukkorrózió pontszerűen, egyes helyeken kezdődik, majd az idő múlásával egyre terjed. A védő passzívréteg pontszerű megsemmisülése következtében mély lyukak keletkeznek az anyagban. A lyukkorróziót gyakran a sós környezetben található kloridok idézik elő.
Réskorrózió
A réskorrózió főként szűk résekben, például átfedő éleknél vagy hegesztési varratoknál jelentkezik. Oka az a kémiai reakció, amely a résen belüli és kívüli közeg közötti koncentrációbeli különbségeken, különösen az oxigéntartalom eltérésein alapul.
Bimetálkorrózió
A bimetálkorrózió (más néven érintkezési vagy galvanikus korrózió) különböző fémek közötti elektrokémiai reakció eredményeként alakul ki. Ennek során a kevésbé nemes fém anódként viselkedik és korrodálódik, míg a nemesebb fém (katód) védett marad.
Aktív és passzív korrózióvédelem
A korrózióvédelem aktív és passzív intézkedésekre osztható.
Aktív korrózióvédelem:
Az aktív korrózióvédelem elektrokémiai reakciók révén működik – például áldozati anódok segítségével, amelyek az alapfém helyett oldódnak fel – vagy gőzfázisú korrózióvédelem alkalmazásával. Ennek során VCI- és ICB-hatóanyagokat (Volatile Corrosion Inhibitors / Intelligent Corrosion Blockers) használnak, amelyek korróziógátló molekulákat bocsátanak ki, és így láthatatlan védőréteget képeznek a fém felületén.
Passzív korrózióvédelem:
A passzív korrózióvédelem ezzel szemben fizikai gátként működik a fém és a környezet között. Bevonatok vagy rétegek, mint például festékek, zománc, műanyagok vagy speciális korrózióvédő olajok megbízhatóan megakadályozzák, hogy a nedvesség, az oxigén vagy más környezeti hatások elérjék a fémet. A szárítószerek szintén csökkenthetik a relatív páratartalmat zárt csomagolásban, és megelőzhetik a korróziós károkat.
A hatékony korrózióvédelem feltételei
A hatékony korrózióvédelem a felület tisztaságával kezdődik. Csak tiszta felületeken tudják a bevonatok, inhibitorok vagy csomagolási rendszerek teljes mértékben kifejteni hatásukat. Használjon speciális ipari tisztítószereket, amelyek megbízhatóan eltávolítják a maradványokat, és kifejezetten az alkatrészek összetételéhez vannak igazítva. Így megteremti a hosszú távú védelem alapját.
Korróziógátló csomagolás
A fémtermékek szállítása és tárolása során a csomagolás kulcsszerepet játszik a korrózióvédelemben. Három különböző ideiglenes korrózióvédelmi eljárást különböztetünk meg: a VCI/ICB-, a szárítószeres és a bevonatos módszert. Ezek a módszerek többek között a ráfordítás tekintetében különböznek egymástól. A korróziógátló anyagokat kibocsátó VCI- vagy ICB-csomagolások gyakran a legtisztább és leggazdaságosabb megoldást jelentik.
Azonban nemcsak a környezeti hatások, hanem a fémek típusa is meghatározó a hatékony korrózióvédelem kiválasztásában. Az EXCOR különböző fémekhez vagy fémötvözetekhez specifikus korrózióvédelmi megoldásokat kínál.
"Az ICB-vel tudjuk, hogy első osztályú megoldást kínálunk ügyfeleinknek, amely garantálja termékeik optimális korrózióvédelmét. Az ICB felhasználóbarátsága és a VCI-hez képest kiváló teljesítménye hosszú távon meggyőzött bennünket."
Martin Wildner, logisztikai vezető - MHS GmbH | Warehouse Waldmünchen, Burglengenfeld
